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芳綸紡紗過程中存在的問題及技術參數 |
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芳綸是柔性高分子材料，低剛度高伸長特性使之具備與普通纖維相同的可紡性，可用常規紡機加工成各種織物或無紡布，而且芳綸面料耐磨、抗撕裂，可廣泛使用在勞動保護，軍品生產等特殊領域。芳綸纖維可在220℃高溫下長期使用而不老化，其電氣性能與機械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸穩定性極佳。
梳棉工序工藝技術措施
因芳綸和阻燃粘膠纖維均為化纖，纖維的整齊度好、雜質少、靜電現象嚴重，梳棉工序一定要確保少損傷，以開松為主，并盡量減少返花造成結增加。應主要解決梳棉成條困難、堵斜管問題，為提高纖維的轉移效果，錫林-蓋板隔為0.35、0.35、0.30、0.30、0.35mm，生條定量為17.5g/5m，上下軋輥間隔距為0.20mm，提高各通道光潔度，減少堵塞斷條。錫林轉速為330r/min，刺輥轉速為780r/min，蓋板速度為81mm/min，道大轉速為17r/min，以上工藝上機后，所紡生條棉結為4粒/g，棉網清晰度良好，生條外觀光滑細膩。
并條工序工藝技術措施
由于芳綸與阻燃纖維具有輕微靜電，生產中要重點解決纏繞羅拉膠輥現象，主要措施有：
(1)并條膠輥用WSN型涂料，好于酸處理膠輥。
(2)車速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高條子抱合力。
(3)滿筒長度由2km改為1.6km，減輕條子與上圈條器表面的磨擦。
并條采用四道并合，前羅拉線速為190m/min，喇叭口2.4mm，熟條定量19.5g/5m，羅拉隔距9×15×20mm。
粗紗工序工藝技術措施
合理選擇粗紗捻系數，既要提高纖維間抱合力，又要防止粗紗出“硬頭”，經優選捻系數定為71。紡紗時紡紗張力偏小掌握，以減少紗條意外伸長。
粗紗定量為5.5g/10m，總牽伸7.09倍，前羅拉轉速為180r/min，羅拉隔距10×26.5×3lmm。
細紗工序工藝技術措施
細紗總牽伸30.83倍，后牽伸1.32倍，捻系數376，前羅拉轉速183r/min，羅拉隔距18×24mm，鉗口隔距塊3.0mm。
經測試，紡紗成紗指標為：重量偏差+1.6％，條干CV值14.34％，細節5個/km，粗節55個/km，棉結145個/km，單紗斷裂強度為17.58cN/tex，強力CV值9.8％。
從成紗質量來看，除棉結稍多外，其他指標良好。我們認為棉結相對較多的主要原因是纖維之間產生相對滑移，紗條牽伸的扭結造成，尚需努力克服。
其它技術要求
由于芳綸纖維十分蓬松，彈性大，伸長率高，且加工時易集聚靜電；阻燃粘膠纖維濕強力低，耐磨性差，纖維之間的抱合力差，成條困難，紗條蓬松，紡紗時存在斷頭率高等難點，在紡紗過程中應采取以下措施：
（1）紡制芳綸時要保持較高的環境濕度，以避免靜電集聚，梳棉相對濕度65%，并條62%，細紗58%。
（2）因芳綸纖維長度為44mm，粗紗捻度不易太高，采用較小的定量和較小的牽伸倍數，細紗捻系數適當加大，一般控制在370。
（3）絡筒張力偏小控制，采用化纖捻接器，接頭強力必須確保達到原紗強力的85%，外觀質量良好。
（4）芳綸纖維染色后日曬牢度只有3級，有待進一步技術攻關。
通過上文的介紹，相信大家對芳綸紡紗過程中存在的問題及技術參數也有了一定的了解，更多相關資訊敬請登陸：http://www.gxz120.net
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